真空碳化炉交付深圳索理德，负极材料碳化小试线落地

深圳索理德新材料是做负极材料的，之前一直在用别的厂家的真空碳化炉做小试，后来扩线的时候换了我们的真空碳化炉。客户的需求很明确：小批量做负极材料碳化工艺开发，炉子尺寸不用太大，但是温控要准。

设备配置

最后定的是Φ500×1500mm的长圆筒炉膛，额定温度1000℃。之所以做成长圆筒，是因为客户要做管式碳化，物料放在刚玉管里，通氮气保护。加热元件用硅碳棒，沿圆筒周向均匀布置。真空系统配机械泵，先抽真空再充氮气，保证炉内气氛纯度。

碳化工艺的难点

负极材料碳化最关键的是升温曲线——不同阶段的升温速度不一样，太快了材料烧结不均，太慢了效率低。索理德的工艺工程师之前用别的炉子，升温速度控制不准，导致碳化后的材料比容量波动大。我们的炉子用PLC控温，升降温速度可以精确设定，±1℃的控温精度，碳化出来的材料一致性好很多。

为什么选我们

索理德之前对比了好几家，最后选我们主要是两点：一是我们在负极材料行业有不少案例，懂他们的工艺痛点；二是性价比高，同配置的炉子比进口便宜一半多。而且我们就在深圳，有问题上门快，这对做研发的企业来说很重要——设备停一天，实验就停一天。

使用反馈

设备用了大半年，客户反馈挺好。说温控稳，同一批材料碳化出来性能波动小，工艺重复性好。现在他们用这台炉子做新工艺开发，确定了工艺曲线之后，再放大到量产炉上，省了不少试错成本。客户说当初换我们的炉子是换对了。

做负极材料、碳材料碳化小试工艺开发，真空碳化炉的温控精度和气氛控制很重要。志远工业的真空碳化炉可以根据工艺需求定制炉膛尺寸和气氛系统，有相关需求的材料企业可以拿样品来试烧。