结论：必须烘炉，新炉、长期停用（一般≥1 个月）再次启用，都要做烘炉。

核心原因：炉膛（氧化铝纤维 / 耐火砖）会吸附空气中水分；新炉炉膛在制作时内部还有残留结合水、有机粘结剂。直接快速升温，水分急剧汽化膨胀，会造成炉膛鼓包、开裂、掉渣、粉化；同时水汽会腐蚀加热元件、热电偶。

一、烘炉目的

1. 逐步脱除炉膛吸附水、生产残留有机物；

2. 缓慢释放内部应力，固化炉膛，提升使用寿命；

3. 避免水汽瞬间大量蒸发，冲坏炉膛；

4. 保护电阻丝 / 硅碳棒 / 硅钼棒，防止水汽高温氧化腐蚀。

二、分两类炉膛推荐烘炉曲线（可直接放说明书）

① 氧化铝纤维炉膛（主流新款箱式马弗炉）

室温 →150℃：1~2℃/min，保温2h（脱游离吸附水）
150→300℃：1~2℃/min，保温2h（深层吸附水）
300→600℃：1~2℃/min，保温2~3h（烧掉炉膛内部有机粘结剂）
600→800℃：2℃/min，保温2h
800℃→最高使用温度的80%：2℃/min，保温2h
烘炉完成，以1~2℃/min缓慢降温至室温

举例：1600℃硅钼棒马弗炉，最高使用温度 80%≈1280℃，烘炉最高到 1280℃即可，不用直接冲到 1600℃烘炉。

② 耐火砖老式马弗炉（蓄热大，热震差，烘炉更慢）

室温→150℃：0.5~1℃/min，保温3h
150→300℃：0.5~1℃/min，保温3h
300→600℃：0.5~1℃/min，保温3h
600→800℃：1℃/min，保温2h
800→最高温80%：1℃/min，保温2h
缓慢降温

三、烘炉操作要点（给客户 SOP）

1. 炉门保持微开一条缝（非常关键！），让水汽、烟气排出；不要关死，防止炉内压力升高。

2. 烘炉阶段不放样品，空炉烘炉。

3. 全程低速升温，严禁快速升温。

4. 烘炉完成，自然缓慢降温到室温，烘炉才算结束，之后才可以正常投料烧结。

5. 烘炉过程会有白烟、轻微异味：属于正常现象，是水汽和炉膛有机物挥发，保持通风；若大量黑烟、焦糊味异常，立刻停机。

四、长期停用，怎么判断要不要烘炉

• 停机超过 1 个月，环境潮湿（南方雨季、地下室）：完整烘炉

• 停机 2～4 周，环境干燥：可简化烘炉（只做 150℃保温 2h + 300℃保温 2h）

• 停机几天，干燥环境：不需要完整烘炉，可直接使用，第一次升温建议低速起步

五、不同加热元件烘炉额外注意

1. 硅钼棒马弗炉：烘炉全程严禁高温大量进冷风；烘炉结束降温，降到 400℃以下再开门。

2. 硅碳棒马弗炉：烘炉产生的水汽会加速硅碳棒老化，烘炉一定要充分排气。

3. 电阻丝马弗炉：水汽会造成电阻丝氧化变脆，烘炉不能省略。

为什么必须烘炉？

• 炉膛开裂：水分在高温下急剧汽化膨胀，导致炉膛和炉门因热应力而破裂。

• 绝缘性能下降：水汽会影响炉膛的绝缘效果，存在安全隐患。

• 加热元件寿命缩短：水汽会腐蚀加热元件（如电阻丝、硅碳棒），缩短其使用寿命。

• 样品污染：水汽挥发可能污染高纯试样，影响实验结果。

标准烘炉程序

烘炉注意事项

• 升温速率：烘炉时升温速率应控制在≤10℃/min，避免温度骤变导致炉膛开裂。

• 全程观察：烘炉过程中需全程观察设备运行状态，确认温控仪表显示正常、炉体升温均匀、无异响或异常发热。

• 烘炉后校准：烘炉完成后，建议对设备进行温度校准，将标准热电偶置于炉膛中心，与设备自带测温系统比对，若存在偏差需通过温控仪表的校准功能进行调整。

• 长期闲置维护：如果马弗炉长期不用，建议每月通电一次（200℃保温1小时或仅开启控温系统30分钟）驱潮，防止炉膛再次吸附水分。