真空热压炉交付西安碳材料客户，石墨/碳陶复合材料成型工艺稳定

西安某碳材料企业主要生产石墨模具和碳陶复合材料制品，产品用于光伏单晶炉热场、半导体加热部件和航空航天刹车材料。客户原有一台手动控制真空热压炉，在生产碳陶复合材料时存在压力控制不精确、温度均匀性差、产品密度波动等问题。

2026年上半年，客户联系到东莞志远工业设备，就碳陶复合材料真空热压炉的选型进行了技术交流。技术人员结合客户的产品尺寸（最大φ300×200mm）、压制压力（约20MPa）、工艺温度（约2200℃）以及对产品密度和均匀性的要求，推荐了一台全自动真空热压炉。

一、原有热压工艺的问题

客户原来使用的真空热压炉在碳陶复合材料生产中遇到几个问题：

一是压力控制不精确。原设备采用手动液压控制，压力波动较大，导致产品密度不均匀，同一批次不同位置的密度偏差较大。二是温度均匀性不足。石墨加热体老化后温区均匀性下降，产品边缘和中心温度差异较大，影响烧结质量。三是自动化程度低。原设备需要人工监控升温、加压和保温过程，操作人员劳动强度大，且容易出现操作失误。

客户希望通过新的真空热压炉，实现压力和温度的精确控制，提升产品密度一致性，同时提高自动化程度。

二、真空热压炉方案配置

志远工业设备根据客户需求，提供的真空热压炉方案如下：

炉体有效加热区为φ400×400mm，能够满足客户当前产品的尺寸要求。加热元件采用石墨管加热，温区均匀性控制在±10℃以内。液压系统配置高精度压力传感器，压制压力可精确控制在±0.5MPa以内，最大压力可达30MPa。

真空系统配置扩散泵+罗茨泵+机械泵，极限真空度可达6.67×10⁻³Pa。温控系统采用高精度程序控温仪，支持多段升温、保温、加压、保压全过程自动运行。客户碳陶复合材料热压工艺为：升温至2200℃，同时施加20MPa压力，保温保压1小时后随炉冷却。

三、打样验证过程

设备安装调试后，客户提供了碳陶复合材料粉料样品进行打样。

首轮打样按照2200℃、20MPa、保温保压1小时的工艺进行。打样后检测：产品密度均匀，同批次不同位置密度偏差在0.05g/cm³以内；电阻率测试显示产品导电性能一致；产品外观无裂纹和变形，尺寸精度满足要求。

针对客户提出的不同产品尺寸压力调整需求，技术团队优化了液压系统的压力曲线控制，使加压过程更加平稳，避免因压力冲击导致产品裂纹。经过2轮工艺优化，产品合格率明显提升。

四、量产使用反馈

设备投入批量生产后，客户反馈：

压力精确控制后，产品密度一致性明显改善，下游客户投诉率下降。温度均匀性提升后，产品烧结质量稳定，批次间差异缩小。自动化程度提高后，操作人员劳动强度降低，产品合格率提升。设备运行稳定，液压系统和真空系统故障率较低。

客户技术负责人表示，真空热压炉的引入提升了碳陶复合材料的生产能力，几家航空航天客户的订单量有所增长。客户后续还计划再增配一台同型号设备，用于扩产光伏热场石墨模具产品线。

五、关于志远工业设备

东莞志远工业设备专注于真空热工设备制造，产品包括真空热压炉、真空烧结炉、真空钎焊炉等。我们根据客户产品工艺特点定制设备方案，提供安装调试和工艺培训服务。

如需了解真空热压炉的详细参数和碳材料成型工艺方案，欢迎联系我们获取设备报价。

（本文为志远工业设备客户案例分享，具体工艺参数根据材料体系和产品规格调整。）