真空烧结炉交付上海硬质合金客户，钨钢刀具烧结工艺一致性提升

上海某硬质合金企业主要生产钨钢切削刀具和耐磨零件，产品用于机械加工、汽车制造和模具行业。客户原有一台钼丝加热真空烧结炉，在生产钨钢刀具时存在温区均匀性不足、产品密度波动、批次一致性差等问题。

2025年下半年，客户联系到东莞志远工业设备，就硬质合金真空烧结炉的选型进行了技术交流。技术人员结合客户的产品规格（刀片φ10-20mm）、批量（每炉约200kg）、烧结温度（约1450℃）以及对产品密度和磁性能的要求，推荐了一台周期式真空烧结炉。

一、原有烧结工艺的问题

客户原来使用的真空烧结炉在硬质合金生产中遇到几个问题：

一是温区均匀性不足。炉膛上下温差约±10℃，导致同一炉中不同位置的刀片烧结密度不一致，硬度偏差较大。二是脱蜡过程不稳定。硬质合金压块需要在烧结前脱除成型剂，原设备脱蜡段温度控制不够精确，偶尔出现渗碳和鼓泡现象。三是真空度波动。原设备真空系统抽气速度不够，在高温段真空度波动较大，影响产品表面质量。

客户希望通过新的真空烧结炉，提升温区均匀性和脱蜡稳定性，稳定产品批次一致性。

二、真空烧结炉方案配置

志远工业设备根据客户需求，提供的真空烧结炉方案如下：

炉体有效加热区为500×500×600mm，能够满足客户当前每炉200kg刀片的装料量。加热元件采用石墨管加热，温区均匀性控制在±5℃以内。炉体采用多层保温结构，外壁温度低，能耗较低。

真空系统配置扩散泵+罗茨泵+机械泵，极限真空度可达6.67×10⁻³Pa。脱蜡段配置了专门的石蜡捕集器，能够有效收集脱除的成型剂，避免污染真空系统。温控系统采用高精度程序控温仪，支持多段升温、保温、脱蜡、烧结、冷却全过程自动运行。

客户硬质合金烧结工艺为：先在400-600℃段脱蜡，然后升温至1450℃保温1小时烧结，最后充入高纯氩气进行冷却。

三、打样验证过程

设备安装调试后，客户提供了钨钢刀片压块样品进行打样。

首轮打样按照脱蜡段600℃保温2小时、烧结段1450℃保温1小时的工艺曲线进行。打样后检测：刀片密度达到客户目标值，同炉不同位置密度偏差在0.03g/cm³以内；硬度测试显示HRA偏差在0.5以内，均匀性明显优于原设备；产品表面无渗碳和鼓泡现象，外观质量良好。

针对客户提出的批量生产效率问题，技术团队优化了脱蜡段升温速率和冷却段氩气充气量，使每炉生产周期从原来的24小时缩短到约18小时，提升了设备利用率。

四、量产使用反馈

设备投入批量生产后，客户反馈：

温区均匀性提升后，同一炉不同位置的刀片密度和硬度一致性明显改善。脱蜡段稳定性提升后，渗碳和鼓泡现象基本消除。产品批次一致性提升后，下游刀具客户的审厂一次通过。设备运行稳定，真空系统和温控系统故障率较低。

客户生产负责人表示，真空烧结炉的引入稳定了硬质合金的烧结质量，产品合格率提升。客户后续还计划新增一台同型号设备，用于扩产耐磨零件产品线。

五、关于志远工业设备

东莞志远工业设备长期提供真空烧结炉、真空钎焊炉、真空气氛炉等真空热工设备，支持根据客户工艺需求定制非标方案。

如需了解真空烧结炉的详细参数和硬质合金烧结工艺方案，欢迎联系我们获取设备报价和技术资料。

（本文为志远工业设备客户案例分享，具体工艺参数根据合金牌号和产品规格调整。）