液冷真空焊接炉交付热控科技深圳，冷板CDU真空封接稳定配套

热控科技深圳的产线需求

热控科技深圳是做液冷热管理系统的企业，产品覆盖冷板、CDU、快接头等液冷全链条。他们之前的焊接工序分散在几家外协厂，交期和质量都不稳定，特别是CDU这种多部件集成的产品，一个部件焊接出问题，整个CDU就要返工。

热控科技决定自建钎焊产线之后，对比了几家设备厂，最后选了我们的设备。选型的时候主要看两点：一是炉膛尺寸能不能覆盖他们的产品规格，二是设备厂家有没有液冷行业的焊接工艺经验。我们做液冷钎焊的案例比较多，客户考察之后比较放心。

设备交付和调试

设备2026年8月交付，有效加热区600×600×600mm，额定温度1150℃。安装调试花了4天，前三天装机、抽真空、标定温控，第四天用客户的实际产品做试焊。

试焊的冷板和不锈钢歧管全部合格，打压测试0.6MPa保压30分钟没有渗漏。热控科技的工程师还专门测了焊缝的金相，组织致密，钎着率超过90%，达到他们的验收标准。

批量生产效果

热控科技现在一天两炉，冷板和歧管混装，一天能封接60-80个部件。原来外协的时候，这些部件的交期要半个月，现在自己生产，一周就能交付一批系统集成订单。

成本方面，液冷真空焊接炉的自产成本比外协低一半以上，一个月省下来的费用相当可观。热控科技的负责人说，这笔设备投入几个月就能收回。

设备使用反馈

热控科技用了两个月，设备运行稳定。他们的操作团队培训了一天半就能独立操作，工艺曲线存了十几条，覆盖不同产品的焊接需求。

维护方面，真空泵油、密封圈按计划保养，加热元件正常。热控科技说，设备出过的最大的问题就是一次真空泵抽速下降，远程指导换油后恢复正常，没有影响生产。

热控科技后续计划上第二台真空气氛炉，用于冷板表面的清洗烘干预处理，进一步压缩生产周期。客户说，液冷行业的竞争拼的是交付速度和质量稳定，自建产线让他们有了主动权。

液冷系统的质量追溯

液冷系统用在数据中心里，一旦泄漏后果严重，所以热控科技对质量追溯抓得很严。每块冷板、每个歧管钎焊之后都有编号记录，对应的炉次、工艺参数、操作工、检测数据都要留档，客户要追溯的时候可以查到完整的生产记录。

我们的控制系统可以记录每炉的完整工艺曲线，包括升温、保温、降温、真空度变化，这些数据可以导出存档，正好满足客户的质量追溯需求。热控科技说，这个功能帮他们把质量管理体系补完整了。

设备选型的时候，热控科技还对比过进口设备，进口炉子价格高，交货周期长，售后服务也不方便。我们国产设备在性能上满足要求，价格有优势，交货快，售后响应及时，客户综合评估之后选择了我们。

热控科技负责人说，选设备不是选最贵的，是选最合适的。我们的设备参数满足他们的工艺需求，服务跟得上，这就是合适的。他们也愿意把我们的设备推荐给同行，用的好自然会推荐。

热控科技深圳的冷板CDU真空封接，用了真空焊接炉后实现了稳定配套。CDU外壳和冷板是不同批次混装生产，炉子按模块化程序管理，每批调用对应钎焊曲线，真空度抽到5×10⁻²Pa以上再升温，铝钎料铺展均匀，焊缝致密。客户反馈封接后的CDU打压测试合格率稳定，交付周期从外协的十几天压缩到三天，产线安排更灵活。

冷板CDU真空封接的设备配置，可以看我们的真空钎焊炉产品页面。液冷系统的气氛保护处理，可以参考我们的真空气氛炉产品系列。

FAQ

Q1：真空钎焊炉适合焊接哪些材料？

不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛合金、陶瓷金属化件等都可以用真空钎焊处理。真空环境下工件表面不氧化，钎料铺展均匀，适合对焊缝致密性和气密性要求高的工件。

Q2：真空钎焊常见缺陷有哪些，怎么避免？

常见缺陷是虚焊、钎料流挂和氧化。装炉前把工件清洗干净，钎料定量摆放，真空度抽到位再升温，升温速率别太快，基本能避免大部分问题。工艺定型前先做几炉试焊，确认参数再批量生产。