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精密鼓风干燥箱在TOPCon电池片银浆印刷后烘干中的应用
2026年08月24日 14:43
来源：上海喆图科学仪器有限公司
一、实验目的
验证精密鼓风干燥箱在光伏电池片丝网印刷工序中的核心价值。通过强制对流与精密控温，在烧结前精准去除银浆中的有机载体（松油醇等），防止主烧结炉内因溶剂急剧汽化导致栅线断线、鼓包或虚印，提升电池片方阻一致性与最终光电转换效率。
二、实验过程
样品准备：取TOPCon电池片半成品，完成正面银浆丝网印刷，形成细栅与主栅线。
参数设定：将TPG箱温度设定为 150℃，开启强制鼓风模式，风速调至中速（避免吹歪细栅），恒温待机。
烘干处理：将印刷后的电池片平铺于托盘，置入箱内，启动程序恒温烘干 20分钟。期间热风循环带走挥发的有机溶剂。
后续工序：取出电池片冷却至室温，随后进入高温烧结炉完成共烧，最后进行IV测试与EL成像检测。
三、关键结果
栅线形貌优化：经精密鼓风干燥箱预处理后的电池片，银浆层实现了“定形不流动”。进入烧结炉后，栅线边缘清晰、连续，未出现因溶剂残留导致的断线或“锯齿状”缺陷，细栅完整性显著提升。
电学性能均一：烘干工艺有效消除了浆料内部的应力不均，电池片方阻波动幅度明显收窄，整批产品的串联电阻（Rs）一致性得到改善，降低了EL成像中的“明暗片”差异。
制程良率提升：该预处理步骤充当了“缓冲阀”，大幅减少了主烧结炉内的热爆裂风险。产线统计显示，引入TPG箱作为预烘干环节后，因印刷缺陷导致的电池片降级率显著下降，制程稳定性增强。
四、结论
精密鼓风干燥箱通过提供150℃±0.5℃的均匀温场与可调强制对流，成功解决了银浆印刷后的溶剂残留隐患。该设备不仅优化了栅线形貌，更通过提升方阻一致性，为后续高温烧结及高效电池片产出奠定了坚实基础，是光伏中试线与研发环节的“预烧结卫士”。
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