邦世达炉业-活性炭活化炉调温诀窍

邦世达炉业活性炭活化炉的调温诀窍主要涉及以下几个方面：

一、预热与加料控制

• 预热阶段：在活化炉开始工作前，需要进行预热，以确保炉内温度均匀分布。预热温度应根据活性炭的种类和活化要求来确定。

• 加料控制：加料时需保持活化炉上部炭化料层有一定的高度，一般情况下下沉深度不应超过60cm，特殊品种不应超过100cm。同时，为了保证下沉量不超过上述范围，需定期加料，一般每8小时加料一次，特殊品种可以4小时加料一次。

二、活化温度控制

• 活化温度范围：以煤为原料生产的活性炭，活化温度一般控制在850~950℃范围内。

• 温度均匀性：活化炉内共有多个温度控制点，各点温度要求保持一致均匀，控制炉内各点的温差小于50℃。

• 温度调节：通过调节进入炉内的二次空气量来控制活化温度。若进入炉内的二次空气量大，则炉内温度升高；反之，温度下降。在调节时，需避免空气过量导致温度过高，引起活性炭中的灰分和外来的砂、土共熔“结瘤”，堵塞产品道。同时，也要防止温度过低导致活化效果不佳。

三、蓄热室顶部温度控制

• 温度要求：蓄热室顶部温度要求在1000~1100℃，以确保活化炉内活化带温度在工艺条件范围内，并能把炉内的CO充分燃烧。

• 温度调节：通过调整进上连烟道的空气管道（盲板和蝶阀）来增减上连烟道的空气量，从而调节蓄热室顶部温度。若温度过高，则关小空气量；反之，则开大空气量。

四、蒸汽压力与流量控制

• 蒸汽作用：水蒸汽是活性炭生产过程中主要的活化剂，为了保证炭化料与水蒸汽充分接触，加速活化反应，需要控制适当的蒸汽压力和流量。

• 蒸汽流量：一般控制在700~800kg/h。蒸汽量过低，活化反应缓慢，产量降低，质量下降；蒸汽量过高，则会引起炉压升高，烧失率增加。

• 蒸汽压力：需严格控制进入活化炉的压力，一般控制在0.2±0.02MPa范围内。

五、炉内压力控制

• 正压操作：活化炉必须保持正压操作，以防止炉外空气进入炉内，影响活化温度和产品质量。

• 压力调节：通过调节烟道总闸阀来控制炉内压力。若开大烟道总闸阀，则增大抽力，炉内压力降低；反之，则炉内压力提高。

六、安全注意事项

• 在调节温度时，需时刻关注炉内压力和温度的变化，防止发生爆炸等安全事故。

• 操作人员需佩戴好防护用品，避免烧伤或呼吸道感染等意外情况。

综上所述，邦世达炉业活性炭活化炉的调温诀窍包括预热与加料控制、活化温度控制、蓄热室顶部温度控制、蒸汽压力与流量控制以及炉内压力控制等方面。在实际操作中，需根据活性炭的种类和活化要求来灵活调整各项参数，以确保活化过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。