喷雾干燥技术制备纳米高吸油树脂微球的优势

吸油材料的出现为解决油船、油罐泄漏及含油废水排放等造成的环境污染问题提出了一个很好的解决方案。然而,传统吸油材料存在吸水,受压漏油等缺点。

学者研究采用喷雾干燥法制备了一种微/纳米中空结构的高吸油树脂微球,该方法简单、且产品具有*的吸油倍率,为解决含油废水造成的环境污染提供了一条有效的解决途径,其研究与应用前景广阔。

1)微/纳米中空结构高吸油树脂微球的制备及形成机理的探讨。

2)研究了单体配比、预聚体分子量、交联剂、乳化剂及致孔剂用量对高吸油树脂微球形貌的影响。研究表明只有在合适的预聚体分子量范围内,微球才能形成稳定的中空结构。

3)测定了高吸油树脂微球的粒径及分布,结果表明树脂微球粒度小且粒径分布较窄。改变乳化剂用量可以控制乳胶粒径的大小,乳化剂用量越大,微球粒径越小,但分布变宽。引发剂用量越大,树脂粒径越小。随着预聚体分子量、SMA含量、交联剂及致孔剂用量的增加,树脂微球粒径呈先增加后减小的趋势。

4)两步聚合-喷雾干燥法制备的P(St-SMA)高吸油树脂微球对甲苯的*吸油率可达38.3 g/g,此条件在制备中空结构及合适粒径微球条件范围内,由此可以说明微球只有在具备规整的中空形貌,并且具有适合的粒径及分布时,才能获得较好的吸油率。

5)在相同聚合条件下,对两步聚合-喷雾干燥法及悬浮聚合法制备的高吸油树脂性能对比研究结果表明,两步聚合-喷雾干燥法制备的吸油树脂吸油性能明显优于悬浮聚合法。