真空钎焊炉东莞电池托盘焊接产线交付案例_批量焊接提效

一、客户一开始遇到的实际问题

客户做的是新能源乘用车的下电池托盘，整体是6系铝合金型材拼起来的，既要走冷却液，又要扛电池包的重量。之前他们用搅拌摩擦焊，一个托盘要焊4道缝，每道缝十几分钟，一个工人一天焊8个托盘就累得不行。而且搅拌摩擦焊头是耗材，一个焊头用几十件就磨损了，换一个焊头几千块。

更头疼的是变形，搅拌摩擦焊是局部受热，焊完托盘翘曲度经常超差，后面还要校形，一道校形工序又多了好几块钱成本。客户质量部算过账，一个托盘的焊接加工成本要80多块，订单量上来之后成本压力很大。

他们一开始也考虑过别的真空炉厂家，去看了几家，有的炉子温区均匀性不行，有的强冷系统不行，还有的报价便宜但不锈钢炉壁用薄了，用两年就变形。我们过去看了他们的实际工件，又测了托盘尺寸，回去给他们出了个真空钎焊方案。

二、设备配置细节

根据客户的托盘尺寸（长1200×宽800mm），我们配的是有效加热区1300×900×700mm的真空钎焊炉，具体配置如下：

三、现场调试踩过的坑

第二坑是冷却太快，刚试焊的时候强冷风机开太大，托盘冷却太快变形了，翘曲度超差。后来把冷却段分两段，600℃到300℃用小风慢冷，300℃以下再开大风机快冷，变形问题就解决了。真空气氛炉也有类似冷却曲线，都是分阶段调。

前后一共调了6炉，从升温速度、保温时间、冷却曲线到工装间距都过了一遍，最后出来的托盘打压0.5MPa保30分钟不漏，翘曲度控制在0.5mm以内，比他们之前搅拌摩擦焊的还好。客户质量部当场拍板验收。

四、现在生产情况

现在客户一炉装2个托盘，从升温到出来8小时一炉，一天两炉，一天能出4个托盘，之前搅拌摩擦焊两个工人一天才出16个，现在一个工人上下料就行，人力省了一大半。算下来一个托盘焊接加工成本降到40块钱，比之前少了一半。

客户用了半年多，炉门密封圈没换过，真空泵油半年换一次，石墨加热元件还没动过，整体维护成本很低。他们现在又在看第二台炉子，准备再上一条线。

常见问题FAQ

问：真空钎焊电池托盘要充保护气吗？

答：铝钎焊不用充保护气，高真空下铝表面氧化膜会自动破碎，钎料自己就能润湿铺展，焊完表面光亮。

问：一个托盘真空钎焊加工成本多少？

答：批量生产一炉两个托盘，加上电费、钎料、人工，单件成本大概40块左右，比搅拌摩擦焊便宜一半。

问：设备安装要多久？

答：设备到客户现场后，水电接好，3-5天安装调试完，带实际工件试焊到合格再交付。

五、设备结构细节说明

这台炉子的炉体是双层不锈钢水冷结构，外层温度控制在60℃以下，车间里不会烤人，夏天工人在炉边站着也不难受。炉门用硅橡胶密封圈加双锁紧装置，关紧之后抽真空，30分钟能抽到6.6×10⁻²Pa，满足铝钎焊的真空度要求。

加热区用的是石墨布加热，分成上下左右四区独立控温，温区均匀性做到±5℃以内。石墨布比石墨棒热惯性小，升温降温快，一炉下来能省不少时间。冷却段是强冷风机加充氮，从600℃降到200℃只要一个半小时，比自然冷却快了三倍。

控制系统用的是15寸触摸屏，工艺曲线可以存100条，工人选好曲线一键启动，全程自动走，不用人工盯着调温调压。客户设备部的工程师自己研究了一个礼拜，就能自己改曲线参数了，上手难度不高。

真空钎焊炉和真空热压炉在电气控制上用的是同一套系统，备件通用，客户那边如果以后上热压炉，维修备件不用另备一套，这也是我们产品线统一的好处。

六、使用半年后的回访记录

上周我们做了季度回访，客户生产主管说现在一天稳定两炉，出4个托盘，赶订单的时候加一班能出6个。焊缝良率从搅拌摩擦焊时代的95%提到了99%以上，基本不用返工。打压测试一直稳定在0.5MPa保30分钟不漏，客户给整机厂交货一次通过。

他们还反馈了一个小问题，炉门密封圈用了半年有点老化发硬，我们直接寄了一根新的过去，五分钟换好，不影响生产。客户说这种响应速度是他们愿意继续买我们设备的重要原因，设备出小毛病不怕，怕的是厂家拖拖拉拉不处理。